نشر الوقت: 2026-10-28 المنشأ: محرر الموقع
لقد كشف الطلب المتزايد على مساحيق البوليمر المعاد تدويره عالية الجودة في عمليات التركيب والقولبة الدوارة وإنتاج الأصبغة الرئيسية عن خلل كبير في المعالجة: معالجة جميع البولي أوليفينات كمواد متطابقة أثناء تقليل الحجم. تؤدي محاولة طحن البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP) بنفس المعلمات العدوانية إلى التدهور الحراري، وضعف قابلية تدفق المسحوق (التشكل الخشن)، والتآكل السريع للآلة، واختناقات شديدة في الإنتاجية بسبب تعمية الشاشة. يتطلب تحقيق التوزيع الأمثل لحجم الجسيمات (PSD) والكثافة الظاهرية مواءمة تقنية السحق مع الخصائص الحرارية والميكانيكية المحددة للبوليمر، بالإضافة إلى عامل الشكل الأولي (إعادة الطحن الصلبة مقابل رقائق الفيلم). يشرح هذا الدليل الاختلافات في المواد وتحديات الطحن والمعايير الفنية لتقييم وتكوين آلة طحن البلاستيك PE PP لتحقيق أقصى قدر من الإنتاجية وجودة المسحوق.
يحدد تحديد الخصائص الفيزيائية الأساسية لمواد الإدخال القوة الميكانيكية اللازمة، والعتبات الحرارية، وآليات التغذية لسحق ناجح. غالبًا ما يرتكب مشغلو المصانع خطأ تحميل البولي أوليفينات المختلطة في المطحنة دون تعديل الفجوة أو معلمات التبريد. وهذا يضمن جودة مسحوق رديئة واختناقات متكررة للآلة. يجب عليك تقييم مؤشر تدفق الذوبان (MFI)، والكثافة الهيكلية، ومرونة المواد قبل البدء في عملية الطحن. تذوب المواد عالية التمويل الأصغر بشكل أسرع تحت الاحتكاك. تتطلب المواد منخفضة الكثافة تغذية قوة متخصصة. إن تعيين هذه الخصائص يحدد بشكل مباشر كيفية تكوين المعدات.
تتميز أنواع البولي إيثيلين، وخاصة LDPE، وHDPE، وLLDPE، بقدرة عالية على الليونة. إنها تتمدد وتتشوه بدلًا من أن تتحطم تحت تأثير حاد. تمتلك هذه المواد أيضًا نقاط انصهار منخفضة، تتراوح عادةً بين 115 درجة مئوية و135 درجة مئوية. وهذا يخلق خطرًا كبيرًا للتلطخ والتكتل داخل غرفة الطحن. أنت تحتاج إلى عملية قص وقطع متميزة لمعالجة PE بشكل فعال. يتطلب فصل الجسيمات النظيفة هندسة قطع حادة على أقراص الطحن. إذا كانت الأسنان تفتقر إلى الحدة، فإن الـ PE يتمدد ببساطة، ويمتص الطاقة الحركية، ويسخن بسرعة. يؤدي هذا إلى حدث الانصهار، حيث يغطي البلاستيك الهيكل الداخلي ويغلق الدوار.
يتميز البولي بروبيلين بنقطة انصهار أعلى (حوالي 160 درجة مئوية)، وكثافة هيكلية أكبر، وصلابة أكبر مقارنة بالبولي إيثيلين. يتصرف بشكل مختلف تحت تأثير السرعة العالية. يُظهر PP توازنًا بين الهشاشة والمرونة، مما يجعله مناسبًا للغاية لتصنيع الاقتصاد الدائري. إنه يتحطم بشكل أكثر توقعًا عندما يصطدم بدوار عالي السرعة. ومع ذلك، يجب عليك التمييز بين الصلابة الطبيعية للـPP النقي ودرجة الكشط الشديدة للـPP المملوء. تتم معالجة مادة PP النقية بسهولة باستخدام الأدوات الفولاذية القياسية. تعمل مركبات PP المملوءة، التي تحتوي على الألياف الزجاجية أو كربونات الكالسيوم أو التلك، مثل ورق الصنفرة داخل غرفة الطحن. تؤثر هذه الكشط الشديد بشكل مباشر على تآكل الأدوات، مما يتطلب تعدينًا متخصصًا لمنع التدهور السريع للشفرة.
تعمل الحالة الفيزيائية للمادة المعالجة مسبقًا على تغيير الكثافة الظاهرية بشكل كبير وتملي تقنية التغذية المطلوبة. تتدفق إعادة طحن التغليف الصلب الكثيف بشكل متوقع من خلال مزالق الجاذبية القياسية. يسحبها وزن المادة إلى غرفة القطع بمعدل ثابت. تتصرف رقائق الأفلام خفيفة الوزن بشكل مختلف تمامًا. إنهم يربطون ويتشابكون ويتدفقون داخل قادوس التغذية. لا يمكنك تغذية رقائق الفيلم باستخدام الجاذبية وحدها. تتطلب الجرعات المناسبة تدخلًا ميكانيكيًا لضمان احتفاظ جهاز الطحن بحمل أمبير ثابت. تؤدي التغذية غير المتسقة إلى ارتفاع الطاقة، والتوزيع غير المتساوي لحجم الجسيمات، وانخفاض مفاجئ في الإنتاجية.
| خاصية المادة: | آثار طحن | البولي إيثيلين (PE) | والبولي بروبيلين (PP) |
|---|---|---|---|
| نقطة الانصهار | 115 درجة مئوية - 135 درجة مئوية | 160 درجة مئوية - 165 درجة مئوية | يتطلب PE تبريدًا مائيًا قويًا لمنع التلطيخ. |
| ليونة | عالية (تمتد) | معتدل (يتحطم تحت التأثير) | يحتاج PE إلى قطع حاد للقص؛ يستجيب PP جيدًا للتأثيرات الحادة. |
| كشط (شاغرة) | قليل | منخفضة إلى متوسطة | تعتبر الأدوات الفولاذية المقواة القياسية كافية للدرجات غير المعبأة. |
| كشط (مملوء) | غير متوفر (نادرًا ما يكون مملوءًا بكثافة) | عالي للغاية (الزجاج/التلك) | يتطلب PP المملوء شفرات وبطانات مطلية بكربيد التنجستن. |
يساعدك تعيين حالات فشل المعالجة الشائعة لأوجه قصور ميكانيكية محددة على اختيار معدات أفضل. غالبًا ما تفشل معدات الطحن القياسية عند معالجة البولي أوليفينات لأنها تفتقر إلى أدوات التحكم الحرارية اللازمة أو آليات التغذية المتخصصة. يجب عليك تقييم مدى تأثير ميزات الآلة المحددة بشكل مباشر على نتائج الإنتاج. يؤدي نقص مساحة سطح التبريد إلى ذوبان البلاستيك. يؤدي التصميم السيئ للدوار إلى ظهور جزيئات خشنة. إن فهم هذه الأبعاد يمنع أخطاء الشراء والتوقف التشغيلي.
تعمل الحرارة الاحتكاكية المتولدة أثناء تقليص الحجم على تغيير مؤشر تدفق الذوبان (MFI) للبوليمر بشكل مباشر. تؤدي الحرارة المفرطة إلى تحلل البلاستيك، مما يغير وزنه الجزيئي ويجعله عديم الفائدة للتطبيقات النهائية الصارمة. يحدث تلطيخ المادة عندما يصل البوليمر إلى نقطة التليين داخل الحجرة. يقوم البلاستيك بتغطية أقراص الطحن وجدران الجزء الثابت. تتراكم هذه الطبقة اللزجة بسرعة المزيد من المواد الواردة. وفي غضون دقائق، يؤدي ذلك إلى اختناق الآلة. يتطلب تنظيف الطاحن المنصهر ساعات من العمل اليدوي.
يجب على المشغلين اتباع إجراءات صارمة للتعافي من حدث الصهر:
يعد تحقيق نطاق ميكرون ضيق مطلبًا صارمًا لتطبيقات محددة. يتطلب Rotomolding نطاقًا دقيقًا يتراوح بين 300-500 ميكرون. يؤدي التوزيع الواسع وغير القابل للاستخدام والذي يحتوي على دقائق زائدة أو جزيئات كبيرة الحجم إلى حدوث عيوب سطحية وثقوب ونقاط هيكلية ضعيفة في الأجزاء المقولبة. عملية الطحن تملي بشكل مباشر شكل الجسيمات ومورفولوجيا المسحوق. توفر الجزيئات الكروية قدرة عالية على التدفق الجاف. وهذا يسمح للمسحوق بالتدفق مثل الماء، وهو أمر ضروري للقولبة الدوارة والتركيب الفعال. تتشابك أشكال الجسيمات الخشنة وتقاوم التدفق. يؤدي هذا إلى سد قواديس الأصبغة الرئيسية وسوء الخلط في الطاردات.
تؤدي انسدادات الشاشة الاهتزازية إلى شل معدلات الإنتاج بشدة. تتسبب الكهرباء الساكنة المتولدة أثناء كسر سلاسل البوليمر في التصاق المسحوق الناعم بشبكة الشاشة. تلتصق أشكال الجسيمات غير المنتظمة والخشنة في فتحات الشاشة. يؤدي ارتفاع نسبة الرطوبة المحيطة إلى تفاقم هذه الانسدادات عن طريق التسبب في تكتل الغبار. وهذا يخلق تأثيرًا سلبيًا مضاعفًا. لا يمكن للجزيئات كبيرة الحجم المرور عبر الشاشة العمياء. يتم إعادة تدويرها بشكل مستمر مرة أخرى إلى غرفة الطحن عبر نظام النقل الهوائي. يؤدي ذلك إلى زيادة التحميل على المحرك، وتوليد حرارة احتكاك زائدة، وتدمير كفاءة الإنتاجية.
تفتقر رقائق الأفلام خفيفة الوزن إلى الكتلة اللازمة لتغذيتها باستمرار عبر الجاذبية. إنها تسبب مشكلات شديدة في التجسير والارتفاع في القادوس. يتضور الطاحن جوعًا للمادة في لحظة ويختنق في اللحظة التالية. توفر الحبيبات البلاستيكية الصلبة تدفقًا ثابتًا يمكن التنبؤ به. يجب عليك تكييف استراتيجية التغذية الخاصة بك بناءً على المواد المدخلة. يؤدي الفشل في إدارة تغذية المواد إلى تقلب كبير في أحمال المحرك. عندما يرتفع أمبير المحرك، ترتفع درجة الحرارة الداخلية معه، مما يزيد من خطر التدهور الحراري.
تعد مقارنة بنيات الماكينة الأساسية المتاحة لتقليل حجم البولي أوليفين خطوة إلزامية في تصميم المصنع. لا توجد آلة واحدة تتعامل مع كل البوليمر بشكل مثالي. يجب عليك مطابقة بنية الماكينة مع خصائص المواد المحددة وأهداف الإنتاج. التقنيتان السائدتان في قطاع إعادة التدوير هما ساحقات قرص الطحن وساحقات المطاحن التوربينية. يقدم كل منها مزايا ميكانيكية متميزة وقيود تشغيلية محددة.
تعتمد هذه الآلية على أقراص مسننة ثابتة ودوارة. تمر المادة عبر فجوة دقيقة قابلة للتعديل بين هذه الأقراص. إنه يخضع لقوى احتكاك شديدة وقوى قص عندما تقوم الأسنان بقطع البوليمر. هذه الآلات مثالية للطحن المحيطي للـ PE. إنهم يتفوقون في إنتاج مسحوق كروي للغاية للاستخدام في القوالب الدوارة، والأصبغة الرئيسية، والتطبيقات المرنة. ومع ذلك، لديهم قيود فيما يتعلق بالحرارة. تولد ساحقات القرص درجات حرارة داخلية أعلى بسبب الاحتكاك الشديد. وهي تتطلب سترات دقيقة لتبريد المياه مدمجة في كل من الباب الثابت ومبيت المحمل، إلى جانب مراقبة صارمة لدرجة الحرارة.
تستخدم المطاحن التوربينية دوارات توربينية عالية السرعة مزودة بألواح صدمية. تدور هذه الدوارات عند عدد دورات مرتفع في الدقيقة، مما يؤدي إلى خلق دوامات هوائية مكثفة وقوى عالية التأثير. تتحطم المادة عند الاصطدام بالدوار وجدران الجزء الثابت المموج. إنها فعالة للغاية بالنسبة للـPP الصلب والبلاستيك الهيكلي الكثيف. تستفيد المواد التي تتطلب تبريدًا بتدفق هواء كبير الحجم بشكل كبير من هذا التصميم. يعمل تدفق الهواء الهائل الناتج عن التوربين على تبريد غرفة الطحن بشكل طبيعي ونقل المواد في وقت واحد. القيد الرئيسي هو توليد الغرامات. يمكن أن تنتج المطاحن التوربينية غبارًا زائدًا إذا لم يتم تحسين التصنيف الداخلي وسرعات مروحة السحب.
| المواصفات الفنية | لطحن القرص الطاحن | Turbo Mill Pulverizer |
|---|---|---|
| آلية التخفيض الأولية | الاحتكاك والقص القطع | تأثير عالي السرعة ودوامة الهواء |
| تطابق المواد الأمثل | البولي إيثيلين (LDPE، HDPE، LLDPE) | مادة البولي بروبيلين (PP الصلب، PP المملوء) |
| مورفولوجيا الجسيمات الناتجة | كروية للغاية (تدفق ممتاز) | خشنة قليلا إلى كروية |
| طريقة التبريد الأولية | غرف تبريد المياه المغلفة | تدفق الهواء المستحث عالي الحجم |
| التركيز على الصيانة | شحذ القرص ومعايرة الفجوة | استبدال لوحة التأثير والموازنة |
يحدث الطحن المحيط في درجة حرارة الغرفة باستخدام طرق تبريد الماء والهواء القياسية. يستخدم الطحن المبرد النيتروجين السائل لتقصف البوليمر قبل دخوله إلى غرفة الطحن. يجب عليك إجراء تحليل تشغيلي صارم قبل اختيار التجميد. تعتبر الأنظمة المبردة فعالة للغاية بالنسبة للبوليمرات ذات التمويل الأصغر أو البوليمرات عالية المرونة التي تذوب على الفور تحت الاحتكاك المحيط. يؤدي البرد الشديد إلى تحطيم البلاستيك بسهولة، مما يمنع أي تدهور حراري ويضاعف الإنتاجية. ومع ذلك، فإن استهلاك النيتروجين السائل مكلف. لا يتم تبرير التكلفة التشغيلية للطحن المبرد إلا من خلال متطلبات جودة المسحوق القصوى، أو التطبيقات الطبية، أو مكاسب الإنتاجية الهائلة التي تعوض تكاليف الغاز.
يجب عليك تحديد المواصفات الفنية غير القابلة للتفاوض والمطلوبة للتشغيل المستمر. يتطلب الإنتاج على نطاق صناعي هندسة قوية. سوف تفشل المكونات الضعيفة تحت ضغط طحن البولي أوليفين على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. تقييم قابلية التوسع ومقاومة التآكل والامتثال للسلامة. تفصل هذه الأبعاد بين الآلات المبتدئة والآلات الصناعية الحقيقية القادرة على معالجة آلاف الجنيهات في الساعة.
تقييم المغذيات الاهتزازية ومزالق الجاذبية لمعالجة إعادة الطحن الصلبة. تعمل هذه الأنظمة بشكل جيد مع المواد الكثيفة، مما يوفر تدفقًا ثابتًا يعتمد على تردد الاهتزاز. ومع ذلك، يجب أن تطلب مثاقب التغذية القسرية، المعروفة باسم أدوات الحشر، لرقائق الأفلام خفيفة الوزن. يقوم جهاز الحشر بدفع المادة الرقيقة فعليًا إلى داخل حجرة الطحن باستخدام برغي مُجهز بمحرك. وهذا يحافظ على إنتاجية ثابتة ويمنع سد القادوس. يجب أن يكون محرك الحشر مرتبطًا بمحرك الدفع الرئيسي عبر PLC. في حالة ارتفاع أمبير المحرك الرئيسي، يتباطأ جهاز الحشر تلقائيًا لمنع الاختناق.
إن أهمية السبائك المقاومة للاهتراء هي التي تحدد جدول الصيانة الخاص بك. معالجة مركبات PP الكاشطة المملوءة تدمر الشفرات الفولاذية القياسية بسرعة. ابحث عن طلاءات كربيد التنجستن، أو السبائك المقوية المتخصصة، أو بطانات التآكل القابلة للاستبدال. تعمل هذه المواد على إطالة عمر الشفرة بشكل كبير وتحافظ على حافة القطع الحادة لفترة أطول. بالإضافة إلى ذلك، الطلب على آليات تعديل الفجوة الميكرومترية. وهذا يسمح بالتحكم الدقيق في حجم الجسيمات. تسمح أفضل الأنظمة للمشغلين بضبط فجوة الطحن خارجيًا باستخدام قرص مُعاير دون الحاجة إلى إيقاف تشغيل الماكينة أو فتح الهيكل.
تقييم الآلات التي تقدم أنظمة تبريد مزدوجة. تجمع أفضل الإعدادات بين غرف الطحن المغطاة بالماء وتبريد الهواء المستحث. يؤدي هذا إلى إزالة الحرارة من المكونات المعدنية والمواد في وقت واحد. تعتبر المراقبة الآلية لدرجة الحرارة مطلبًا صارمًا. يجب أن ترتبط المزدوجات الحرارية مباشرة بضوابط معدل التغذية. إذا ارتفعت درجة حرارة الغرفة بالقرب من نقطة تليين البوليمر، يقوم النظام تلقائيًا باختناق عملية التغذية. يمنع هذا الاختناق التلقائي أحداث الصهر بالكامل، مما يحمي المعدات من أخطاء المشغل.
تحدد الغرابيل الدوارة أو الاهتزازية المدمجة جودة المسحوق النهائي لديك. تقوم الشاشة بفصل المسحوق المقبول عن الجزيئات كبيرة الحجم. تعتبر أنظمة النقل الهوائية ضرورية لنقل المواد. يقومون بسحب المواد المطحونة من الحجرة، وتبريدها أثناء النقل، وتسليمها إلى الغربال. كما أنها تقوم تلقائيًا بإرجاع الجزيئات كبيرة الحجم إلى غرفة الطحن. يعمل نظام الحلقة المغلقة هذا دون تدخل يدوي. فهو يضمن أن 100% من مخرجاتك تلبي مواصفات الميكرون الدقيقة التي يطلبها عملاؤك.
إن فهم التكاليف الخفية لتشغيل خط السحق يضمن الربحية على المدى الطويل. سعر الشراء الأولي ليس سوى جزء صغير من إجمالي الاستثمار. يجب عليك حساب استهلاك الطاقة ووقت توقف الصيانة واستبدال الأدوات. إن تنفيذ استراتيجيات صارمة لتخفيف المخاطر يحمي هوامش الربح الخاصة بك. ويضمن التخطيط السليم للمنشأة أن توفر المعدات قيمة متسقة بدلاً من المتاعب التشغيلية المستمرة.
يعد التحبيب المناسب للمنبع شرطًا أساسيًا صارمًا للطحن الفعال. يجب عليك تحقيق إعادة طحن موحدة بمقدار 8-10 مم قبل دخول المادة إلى الطاحن. تؤدي تغذية القطع كبيرة الحجم أو غير المنتظمة إلى تدمير شفرات الطاحن، وتسبب ارتفاعًا حادًا في الطاقة، وإتلاف محامل الدوار. تم تصميم الطاحن لتقليل الحجم بشكل جيد، وليس للسحق الأولي. إن الاستثمار في جهاز تحبيب عالي الجودة في المراحل الأولية يحمي استثمارك في عملية السحق ويضمن إنتاجية ثابتة ويمكن التنبؤ بها.
العلاقة بين حجم الميكرون المستهدف وسحب الطاقة غير خطية. يتطلب المسحوق الناعم طاقة أكبر بشكل كبير لإنتاجه. سيؤدي دفع الآلة لإنتاج مسحوق 200 ميكرون إلى خفض إنتاجيتك بأكثر من النصف مقارنة بإنتاج مسحوق 500 ميكرون. يجب عليك تحسين كفاءة المحرك للتحكم في تكاليف المرافق. تنفيذ محركات التردد المتغير (VFDs) على المحركات الرئيسية ومراوح السحب. تقوم VFDs بضبط استهلاك الطاقة بناءً على الحمل الفعلي، مما يوفر تكاليف طاقة كبيرة بمرور الوقت ويقلل الضغط الميكانيكي أثناء بدء التشغيل.
توقع دورة حياة أقراص الطحن والشفرات التوربينية بدقة بناءً على تدفق المواد لديك. اعتمد تنبؤاتك على صلابة المواد ودرجة كشطها. سوف تتطلب معالجة PP المملوء بالزجاج استبدال الشفرات أسرع بعشر مرات من PE النقي. تقييم تصميم الجهاز لسهولة الوصول إليه. ابحث عن المساكن المقسمة سريعة الفتح والأبواب المتأرجحة. تسمح هذه التصميمات بالتنظيف السريع وتغيير الألوان بسرعة والتبديل السريع للشفرة. تؤدي الغرف التي يصعب الوصول إليها إلى توقف غير مقبول للصيانة وزيادة تكاليف العمالة.
يعد التخفيف من مخاطر الغبار القابل للاحتراق ضرورة مطلقة في إنتاج المسحوق. مسحوق البلاستيك الناعم المعلق في الهواء يخلق بيئات شديدة الانفجار. مجمعات الغبار القياسية غير كافية وخطيرة. يجب عليك تنفيذ تنفيس الانفجار المتوافق مع ATEX على جميع وحدات الترشيح والصوامع. تركيب صمامات دوارة لعزل مناطق الانفجار ومنع انتشار اللهب. استخدم أنظمة ترشيح الأعاصير عالية الكفاءة لالتقاط الدقائق المتطايرة بأمان قبل وصولها إلى مخزن الأكياس. يؤدي تجاهل الامتثال للسلامة من الغبار إلى تعريض منشأتك وموظفيك لخطر الحريق الكارثي.
لضمان التنفيذ الناجح وزيادة العمر التشغيلي لمعدات تقليل الحجم لديك، قم بتنفيذ الخطوات التالية:
ج: نعم، لكنه يتطلب تعديلات تشغيلية كبيرة. يجب عليك تغيير فجوة الطحن، وضبط سرعة الدوار، وتعديل معلمات التبريد. تتطلب معالجة PE تحكمًا صارمًا في درجة الحرارة لمنع الذوبان، بينما يتطلب PP إدارة قوى التأثير. سيؤدي استخدام إعدادات متماثلة لكلتا المادتين إلى انخفاض جودة المسحوق أو حدوث انحشار في الماكينة.
ج: يتراوح التوزيع المثالي لحجم الجسيمات في القوالب الدوارة عادةً بين 300 و500 ميكرون. يجب أن يمتلك المسحوق أيضًا شكلاً كرويًا للغاية. وهذا يضمن قابلية التدفق الجاف الممتازة، مما يسمح للبلاستيك بتغطية الجزء الداخلي من القالب بالتساوي دون ترك ثقوب أو عيوب سطحية.
ج: يتطلب منع الصهر الصهر إدارة حرارية متكاملة. يجب عليك استخدام غرف الطحن المغطاة بالماء وتبريد الهواء المستحث عالي الحجم. علاوة على ذلك، قم بتركيب أجهزة استشعار درجة الحرارة الآلية المرتبطة بتغذية المواد. إذا اقتربت درجة الحرارة الداخلية من نقطة تليين البوليمر، فيجب أن يقوم النظام تلقائيًا بتقليل معدل التغذية.
ج: تقوم آلة التحبيب البلاستيكية بتقليل الحجم الأساسي، وتقطيع الأجزاء البلاستيكية الكبيرة إلى رقائق صلبة بحجم 8-10 مم. يقوم الطاحن البلاستيكي بإجراء تقليل ثانوي للحجم، حيث يقوم بطحن تلك الرقائق مقاس 8-10 مم إلى مسحوق ناعم أقل من 1000 ميكرون. تستخدم آلات التحبيب سكاكين قطع حادة، بينما تستخدم آلات السحق أقراص احتكاك عالية السرعة أو دوارات توربينية.
ج: نعم، يؤثر نموذج الإدخال بشكل كبير على العملية. تتدفق عملية إعادة الطحن الصلبة بسهولة من خلال مزالق الجاذبية وتحافظ على حمل محرك ثابت. رقائق الفيلم خفيفة الوزن تتجمع في القواديس القياسية وتسبب ارتفاعًا. تتطلب معالجة رقائق الأفلام مثاقب متخصصة للتغذية القسرية للحفاظ على إنتاجية ثابتة.
ج: تسبب صلابة البوليمر الطبيعي تآكلًا قياسيًا، لكن الحشوات الكاشطة تدمر الشفرات بسرعة. تسمح معالجة PE أو PP النقي بدورات حياة طويلة للأدوات. ومع ذلك، فإن معالجة PP المملوءة بالألياف الزجاجية أو التلك تعمل مثل ورق الصنفرة داخل الغرفة. يجب عليك استخدام شفرات مطلية بكربيد التنجستن لمقاومة المركبات الكاشطة.
ج: يعد السحق المبرد ضروريًا عند معالجة البوليمرات ذات مؤشرات تدفق ذوبان عالية للغاية أو مرونة عالية لا يمكن طحنها في درجات الحرارة المحيطة. يؤدي النيتروجين السائل إلى تقصف البلاستيك، مما يمنع التدهور الحراري. يتم استخدامه فقط عندما تكون تكاليف التشغيل المرتفعة مبررة بمتطلبات الجودة الصارمة.