This browser does not support the video element.
تم تصميم آلة تصنيع أنابيب القنوات PVC من أجل التصنيع الفعال لأنابيب القنوات الكهربائية PVC و UPVC المستخدمة في الأسلاك الكهربائية وحماية الكابلات.
متوفرة بآلات بثق مخروطية مزدوجة اللولب 55/110 أو 65/132 ، تعتمد الآلة تكوين مزدوج الإخراج للإنتاج المتزامن لأنبوبي قناة.
تقدم ANDA تكوينات تغطي القناة بأقطار خارجية من 16 مم إلى 63 مم ، بقدرات إنتاج اسمية تبلغ حوالي 125 كجم/ساعة أو 200 كجم/ساعة ، اعتمادًا على الطراز المحدد.
بالنسبة للشركات المصنعة التي تنتج أحجامًا مشتركة للقنوات الكهربائية من حيث الحجم، يوفر التصميم المزدوج المخرج حلاً فعالاً لزيادة القدرة الإنتاجية مع الحفاظ على مواصفات القناة المرنة.
يمكن بثق قناتين في وقت واحد، مما يجعل الآلة مناسبة لتصنيع القناة الكهربائية ذات الحجم الكبير.
يسمح تكوينان للطارد للمصنعين باختيار المعدات وفقًا لنطاق القطر المطلوب والقدرة الإنتاجية.
اعتمادًا على الطراز المختار، يمكن تصنيع أحجام المواسير من حوالي 16 مم إلى 63 مم.
يوفر تكوين PVC-63 قدرة إنتاجية أعلى للمصنعين الذين يحتاجون إلى زيادة الإنتاج.
تساعد درجات حرارة الطارد التي يتم التحكم فيها في الحفاظ على ظروف معالجة PVC مستقرة.
يمكن تعديل سرعة الإنتاج وفقاً لمواصفات القناة الفعلية ومتطلبات التصنيع.
يمكن تغيير مكونات القالب المناسبة لتصنيع أقطار الأنابيب وسمك الجدار المختلفة ضمن نطاق الماكينة المطبق.
المعلمة | PVC-32 إخراج مزدوج | PVC-63 إخراج مزدوج |
|---|---|---|
ينطبق الأنابيب OD | 16-32 ملم | 16-63 ملم |
نموذج الطارد | 55/110 | 65/132 |
نوع الطارد | برغي مزدوج مخروطي | برغي مزدوج مخروطي |
تكوين الإخراج | إخراج مزدوج | إخراج مزدوج |
سعة | تقريبا. 125 كجم/ساعة | تقريبا. 200 كجم/ساعة |
التطبيق الرئيسي | PVC / UPVC القناة الكهربائية | PVC / UPVC القناة الكهربائية |
ملحوظة: يمكن أن يختلف إنتاج الإنتاج الفعلي وفقًا لقطر الأنبوب وسمك الجدار وتركيبة PVC والأدوات وظروف التشغيل.
أحد المتطلبات المهمة لمصنعي القنوات هو القدرة على خدمة مواصفات العملاء المختلفة.
تقدم ANDA نطاقين إنتاج رئيسيين:
مصممة للقناة بأقطار خارجية من 16 إلى 32 ملم تقريبًا.
إنها تستخدم آلة بثق مخروطية مزدوجة اللولب 55/110 وتوفر قدرة إنتاجية اسمية تبلغ حوالي 125 كجم/ساعة.
يعد هذا التكوين مناسبًا بشكل خاص للشركات المصنعة التي تنتج في المقام الأول أحجامًا أصغر للقنوات الكهربائية.
مصممة لمجموعة قنوات أوسع من 16 إلى 63 ملم تقريبًا.
إنها تستخدم آلة بثق مخروطية مزدوجة اللولب 65/132 وتوفر قدرة إنتاجية اسمية تبلغ حوالي 200 كجم/ساعة.
هذا النموذج مناسب للمصنعين الذين يحتاجون إلى نطاق قطر أوسع أو قدرة إنتاجية أعلى.
لا يحتاج المصنعون بالضرورة إلى آلة بثق منفصلة لكل مواصفات القناة.
من خلال تغيير مكونات الأدوات المناسبة وضبط معلمات الإنتاج، يمكن تصنيع أقطار مختلفة للأنابيب أو سمك الجدار على نفس تكوين الماكينة المطبق.
تعتبر هذه المرونة مفيدة للمصانع التي تخدم العديد من العملاء أو الأسواق التي تختلف فيها مواصفات القناة الكهربائية.
يجب في النهاية تقييم أداء الماكينة من خلال القناة التي تنتجها.
تم تصميم الجمع بين البثق المتحكم فيه، وتشكيل الأنابيب، ومعايرة الفراغ، والتبريد، والنقل المتزامن لدعم الإنتاج المتسق للأنابيب النهائية.
تساعد معايرة الفراغ على التحكم في أبعاد القناة الخارجية أثناء البثق المستمر.
يساعد التدفق المستقر للمواد وظروف السحب المتزامنة في الحفاظ على أبعاد جدار الأنابيب المتسقة.
يساعد حجم الفراغ والتبريد المتحكم فيه القناة على الحفاظ على شكلها المطلوب.
يساهم تلدين PVC المناسب وظروف البثق المستقرة في الحصول على سطح أملس للأنبوب.
يسمح النقل والقطع المنسقان بإنتاج القناة النهائية وفقًا للطول المطلوب.
يتكون نظام تصنيع القناة الكامل من أقسام معالجة متعددة تعمل بشكل مستمر.
تم تصميم جهاز البثق المخروطي المزدوج اللولب لمعالجة مركبات PVC ويوفر التلدين المطلوب لبثق القناة المستقر.
تقدم ANDA تكوينات الطارد 55/110 و65/132 وفقًا لنطاق الإنتاج المطلوب.
يجب اختيار جهاز البثق المناسب بناءً على قطر القناة وسمك الجدار والإخراج المطلوب بدلاً من السعة القصوى وحدها.
تسمح أدوات البثق ذات المخرج المزدوج بتشكيل أنبوبين من أنابيب PVC في وقت واحد.
يمكن اختيار الأدوات المناسبة وفقًا لقطر الأنبوب المطلوب وسمك الجدار.
من خلال تغيير الشياق أو حافة القالب المقابلة وضبط معلمات الإنتاج، يمكن للمصنعين إنتاج مواصفات مختلفة للقناة ضمن النطاق المطبق للآلة.
بعد مغادرة قالب البثق، تدخل القناة إلى قسم معايرة الفراغ.
يساعد التحكم في حجم الفراغ في الحفاظ على القطر الخارجي للأنبوب واستدارته المطلوبة بينما يبدأ التبريد في تثبيت القناة المشكلة حديثًا.
يقوم نظام التبريد بإزالة الحرارة من القناة المبثوقة وتثبيت أبعادها قبل النقل والقطع.
يعد التبريد المناسب أمرًا مهمًا للحفاظ على شكل الأنبوب أثناء التصنيع المستمر بكميات كبيرة.
تقوم آلة السحب بسحب أنبوبي القناة بشكل مستمر خلال عملية الإنتاج.
يتم تنسيق سرعتها مع الطارد للحفاظ على ظروف الإنتاج المستقرة.
تسمح السرعة القابلة للتعديل أيضًا بتحسين عملية الإنتاج لتناسب أقطار الأنابيب المختلفة وسمك الجدار.
تقوم وحدة القطع تلقائيًا بقطع القناة إلى الطول النهائي المطلوب أثناء تحركها عبر الخط.
يدعم النقل والقطع المنسق الإنتاج المستمر مع تقليل الانقطاعات غير الضرورية.
بعد القطع، يتم تجميع أنابيب القناة النهائية وتنظيمها بواسطة المعبئ لتسهيل التعامل مع المصب.
يمكن أن تكون المعدات الإضافية مشتركة
إنها تقوم بمعالجة مركب PVC من خلال البثق وتشكيله إلى أنبوب القناة الكهربائية. تشتمل عملية الإنتاج عادةً على البثق والتشكيل والمعايرة الفراغية والتبريد والنقل والقطع.
تقدم ANDA حاليًا تكوينات تغطي تقريبًا 16-32 ملم و16-63 ملم للأقطار الخارجية ، اعتمادًا على الماكينة المحددة.
يتمتع نموذج الإنتاج المزدوج PVC-32 بقدرة اسمية تبلغ حوالي 125 كجم/ساعة ، بينما يصل نموذج الإنتاج المزدوج PVC-63 إلى حوالي 200 كجم/ساعة . يختلف الإنتاج الفعلي وفقًا لمواصفات الأنابيب وظروف المعالجة.
يسمح الإنتاج المزدوج بتصنيع أنبوبي قناة في وقت واحد، وهو أمر مفيد بشكل خاص لإنتاج كميات كبيرة من القنوات الكهربائية ذات القطر الصغير والمتوسط.
نعم. ضمن نطاق الماكينات المطبق، يمكن تصنيع أقطار مختلفة للقناة باستخدام مكونات القالب المناسبة وضبط معلمات الإنتاج المقابلة.
يمكن إنتاج سمك جدار مختلف ضمن نطاق المعالجة المطبق بالماكينة عن طريق اختيار الأدوات المناسبة وضبط ظروف البثق والسحب.
يغطي PVC-32 ما يقرب من 16-32 مم ويستخدم جهاز بثق 55/110 بإنتاج اسمي حوالي 125 كجم / ساعة. يغطي PVC-63 حوالي 16-63 مم ويستخدم جهاز بثق 65/132 بإنتاج اسمي يبلغ حوالي 200 كجم/ساعة.
ابدأ بقطر القناة المطلوب وسمك الجدار والقدرة الإنتاجية. هذه المواصفات الثلاثة هي أهم المعلومات لتحديد التكوين المناسب للطارد والأدوات.