This browser does not support the video element.
تم تصميم آلة تصنيع أنابيب المياه PVC للإنتاج المستمر لأنابيب PVC وUPVC المستخدمة لإمدادات المياه والري الزراعي وتغليف الآبار والصرف وتطبيقات نقل السوائل الأخرى.
مع توفر ثمانية تكوينات للماكينة، يغطي نطاق الإنتاج الأنابيب بأقطار خارجية تتراوح من 16 مم إلى 800 مم ، مع سعات مرجعية تتراوح من حوالي 150 كجم/ساعة إلى 1300 كجم/ساعة.
يدمج الخط الكامل البثق المزدوج اللولبي المخروطي، وتشكيل الأنابيب، ومعايرة الفراغ، والتبريد، والسحب، والقطع، والتكديس، والقرع الاختياري . من خلال تغيير أدوات البثق المناسبة وضبط معلمات الإنتاج، يمكن للمصنعين إنتاج أقطار مختلفة للأنابيب وسمك الجدار ضمن النطاق المطبق للآلة المحددة.
قطر الأنبوب: 16-800 ملم
سعة الإخراج: تقريبًا. 150-1300 كجم/ساعة
نماذج الطارد: 55/110، 65/132، 80/156، 92/188 و105/216
المواد: PVC / UPVC
نوع الطارد: طارد مخروطي مزدوج اللولب
نظام التحكم: التحكم المركزي Siemens PLC
التحكم في التدفئة: مرحل الحالة الصلبة (SSR)
خزان التفريغ: هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ
التطبيقات: أنابيب إمدادات المياه والري وتغليف الآبار والصرف ونقل السوائل
الإنتاج المرن: أقطار الأنابيب المختلفة وسمك الجدار مع الأدوات المناسبة
يمكن تكوين خط بثق أنابيب المياه PVC لتطبيقات نقل المياه والسوائل المختلفة.
يمكن للآلة إنتاج أنابيب PVC وUPVC الصلبة لتوزيع المياه ونقل السوائل.
تساعد عملية تلدين المواد المستقرة ومعايرة الفراغ والنقل المتزامن الشركات المصنعة على الحفاظ على أبعاد الأنابيب المطلوبة طوال فترة الإنتاج المستمر.
يمكن اختيار تكوينات البثق المختلفة وفقًا لقطر الأنبوب وسمك الجدار والقدرة المستهدفة.
تستخدم الأنابيب البلاستيكية على نطاق واسع لنقل المياه في شبكات الري الزراعية.
بالنسبة للمصنعين الذين يخدمون الأسواق الزراعية، يمكن تكوين الخط ليناسب أقطار أنابيب الري المختلفة وسماكات الجدران وفقًا لمتطلبات المشروع والسوق.
يمكن أيضًا تصنيع أنابيب PVC/UPVC الأكبر حجمًا لتغليف الآبار وتطبيقات أنظمة المياه ذات الصلة.
يمتد نطاق الماكينات المتوفر حتى 800 مم ، مما يوفر خيارات للمصنعين الذين ينتجون أنابيب PVC ذات قطر أكبر.
مع الأدوات المناسبة وتكوين الإنتاج، يمكن للمعدات أيضًا تصنيع أنابيب PVC لتصريف المباني، وتصريف مياه الصرف الصحي، وتطبيقات الصرف الصحي.
إن جهاز البثق المزدوج اللولب المخروطي هو قلب خط إنتاج أنابيب المياه PVC.
توفر ANDA تكوينات متعددة للطارد تتراوح من 55/110 إلى 105/216 ، مما يسمح بمطابقة نظام البثق مع أقطار الأنابيب المختلفة ومتطلبات الإخراج.
يوفر الهيكل المزدوج اللولب نقل المواد والتلدين المطلوب للمعالجة المستمرة للـ PVC.
يقوم قالب البثق بتشكيل PVC الملدن في أبعاد الأنبوب المطلوبة.
يمكن اختيار أدوات مختلفة وفقًا لقطر الأنبوب وسمك الجدار.
من خلال استبدال مكونات القالب المناسبة، يمكن للمصنعين توسيع عدد مواصفات الأنابيب المنتجة ضمن نطاق الماكينة المطبقة.
يتم تصنيع خزان معايرة الفراغ من الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان المتانة ومقاومة الصدأ في بيئات تبريد المياه المستمرة.
يعمل تحجيم الفراغ وتبريد الماء معًا للمساعدة في الحفاظ على قطر الأنبوب واستدارته وثبات الأبعاد.
يوفر نظام السحب قوة سحب مستقرة أثناء البثق المستمر للأنبوب.
تتم مزامنة سرعتها مع عملية البثق ويمكن تعديلها وفقًا لمواصفات الأنابيب المختلفة وظروف التشغيل.
تقوم آلة القطع تلقائيًا بقطع الأنابيب المبثوقة بشكل مستمر إلى أطوال محددة مسبقًا.
تعمل عملية القطع مع قسم السحب لدعم الإنتاج المستمر.
يتم نقل الأنابيب النهائية إلى المعبئ بعد القطع، مما يوفر تجميعًا منظمًا ومعالجة أسهل.
بالنسبة لإمدادات المياه والصرف الصحي وغيرها من التطبيقات التي تتطلب توصيلات مقابس، يمكن دمج آلة الجرس في عملية الإنتاج.
يعتمد تكوين المقبس المناسب على الأنبوب النهائي المطلوب وطريقة الاتصال.
يتطلب تصنيع الأنابيب بكفاءة التحكم المنسق في أقسام مختلفة من خط البثق.
تستخدم ANDA نظام التحكم Siemens PLC لتشغيل الماكينة المركزية ومراقبة الإنتاج.
يساعد نظام التحكم المشغلين على إدارة وظائف خط البثق من خلال واجهة تشغيل أكثر تكاملاً، مما يبسط تعديلات الإنتاج والتشغيل اليومي للماكينة.
تؤثر درجة حرارة البثق بشكل مباشر على ظروف معالجة PVC.
تستخدم الآلة التحكم في تسخين مرحل الحالة الصلبة (SSR) للحفاظ على تسخين مستقر أثناء البثق.
بالمقارنة مع مكونات التبديل الميكانيكية التقليدية، يعمل التحكم في SSR بدون اتصال ميكانيكي، مما يساعد على توفير تحكم هادئ ومستقر في التسخين أثناء الإنتاج المستمر.
توفر ANDA تكوينات مختلفة للبثق وفقًا لقطر الأنبوب والقدرة الإنتاجية المطلوبة.
نموذج | ينطبق الأنابيب OD | نموذج الطارد | القدرة المرجعية |
|---|---|---|---|
PVC-63 | 16-63 ملم | 55/110 | 150 كجم/ساعة |
PVC-110 | 20-110 ملم | 55/110 | 180 كجم/ساعة |
PVC-160 | 50-160 ملم | 65/132 | 250 كجم/ساعة |
PVC-250 | 75-250 ملم | 80/156 | 350 كجم/ساعة |
PVC-315 | 110-315 ملم | 80/156 | 400 كجم/ساعة |
PVC-450 | 200-450 ملم | 92/188 | 600 كجم/ساعة |
PVC-630 | 315-630 ملم | 92/188 | 750 كجم/ساعة |
PVC-800 | 500-800 ملم | 105/216 | 1300 كجم/ساعة |
تعتمد القدرة الإنتاجية الفعلية على قطر الأنبوب، وسمك الجدار، وتركيبة PVC، وتصميم القالب وظروف التشغيل.
واحدة من المزايا الرئيسية لسلسلة آلات أنابيب المياه ANDA PVC هي مجموعة معداتها الواسعة.
إن تكوينات PVC-63 وPVC-110 مناسبة لأنابيب المياه الصغيرة والري والأنابيب البلاستيكية للأغراض العامة.
توفر PVC-160 وPVC-250 وPVC-315 خيارات للمصنعين الذين ينتجون أنابيب إمدادات المياه ذات القطر المتوسط والأنابيب الزراعية وأنابيب الصرف الصحي.
يعمل كل من PVC-450 وPVC-630 على توسيع نطاق الإنتاج ليشمل تطبيقات أكبر لأنابيب النقل المائي والبنية التحتية.
يستخدم تكوين PVC-800 جهاز بثق 105/216 ويوفر سعة مرجعية تصل إلى 1300 كجم/ساعة ، مما يوفر خيارًا للمصنعين الذين يخططون لإنتاج أنابيب PVC ذات قطر كبير.
آلة تصنيع أنابيب المياه PVC عبارة عن نظام بثق يستخدم لتصنيع أنابيب PVC أو UPVC لإمدادات المياه والري وتغليف الآبار والصرف وتطبيقات نقل السوائل الأخرى.
تقدم ANDA تكوينات تغطي القطر الخارجي من 16 مم إلى 800 مم تقريبًا.
يتمتع تكوين PVC-800 بقدرة مرجعية تصل إلى 1300 كجم/ساعة تقريبًا . يعتمد إنتاج الإنتاج الفعلي على مواصفات الأنابيب، وتركيبة PVC وظروف التشغيل.
تستخدم ANDA تكوينات بثق مخروطية مزدوجة اللولب تتراوح من 55/110 إلى 105/216 ، اعتمادًا على قطر الأنبوب والقدرة الإنتاجية المطلوبة.
نعم. يمكن إنتاج أقطار مختلفة ضمن النطاق المطبق عن طريق تغيير الشياق المناسبة أو شفاه القالب أو أدوات البثق الأخرى.
نعم. يمكن تعديل سمك الجدار ضمن نطاق المعالجة المطبق باستخدام الأدوات المناسبة وضبط معلمات البثق والسحب.
نعم. تم تصميم خط الإنتاج لتصنيع الأنابيب PVC وUPVC.
نعم. تمتد التكوينات المتاحة إلى قطر خارجي يبلغ حوالي 800 ملم.
نعم. يمكن دمج آلة دق الأنابيب PVC وفقًا للتوصيل النهائي المطلوب للأنبوب والمقبس.
يرجى تقديم قطر الأنبوب المطلوب، وسمك الجدار، والتطبيق، والقدرة الإنتاجية المستهدفة، وطول الأنبوب النهائي، والجهد المحلي وأي مقبس أو متطلبات المعالجة النهائية.