8. مع الختم الساخن عبر الإنترنت ، والتشغيل السهل ، وتوفير العمالة.
يقوم قالب البثق المصمم هندسيًا خصيصًا بتشكيل ذوبان WPC المنصهر بدقة في ملف تعريف اللوحة المخدد المطلوب (يختلف عمق الفلوت والتباعد وعرض اللوحة).
تستخدم طاولة التشكيل/معايرة الفراغ تبريد الماء وتشكيل الفراغ من أجل التصلب السريع وتثبيت الأبعاد للمقطع المبثوق، مما يضمن تفاوتات مشددة وهندسة مزمار موحدة.
يقطع المنشار الطائر الذي يتم التحكم فيه مؤازرًا اللوحة المستمرة إلى أطوال محددة مسبقًا (قابلة للتخصيص وفقًا لمتطلبات العميل) بدقة عالية وبأقل قدر ممكن من هدر المواد.
يقوم تلقائيًا بتكديس الألواح النهائية لفحص الجودة والتعبئة والتخزين، مما يكمل دورة الإنتاج المؤتمتة بالكامل.
| نموذج | 48/113 مشترك | 53/128 شائع | 53/128 سرعة عالية | 65/132 سرعة عالية |
| عرض المنتج المعمول به | 200-250 ملم | 200-250 ملم | 200-300mm | 20-600 ملم |
| نموذج الطارد | SJSZ48/113 | SJSZ53/128 | SJSZ53/128 | SJSZ65/132 |
| السعة (كجم/ساعة) | حوالي 2200 (حوالي 800 متر مربع/24 ساعة) | حوالي 3000 (حوالي 1200 متر مربع/24 ساعة) | حوالي 4000 (حوالي 1600 متر مربع/24 ساعة) | حوالي 8000 (حوالي 3300 متر مربع/24 ساعة) |
| قوة المحرك الرئيسي (كيلوواط) | 15 | 22 | 22 | 37 |
يضمن تصميم القالب المتقدم ومعايرة الفراغ عمقًا موحدًا للفلوت، وتشطيب سطحي أملس، وتفاوتات ضيقة للأبعاد عبر عمليات الإنتاج بأكملها.
يعمل نظام التحكم الآلي المعتمد على PLC على استقرار جميع معلمات العملية، مما يقلل من الأخطاء البشرية ويضمن الاتساق من دفعة إلى أخرى.
تعمل تقنية البثق عالية السرعة على تعزيز الإنتاج مع تقليل استهلاك الطاقة لكل وحدة منتج.
تعمل أنظمة التسخين التعريفي الذكية (تحل محل التسخين بالمقاومة التقليدية) على تحسين الكفاءة الحرارية وتقليل استخدام الطاقة.
تعمل عمليات النقل والقطع المتزامنة على تقليل وقت التوقف عن العمل وهدر المواد، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل عام.
يسمح التغيير السريع للقالب بإنتاج مقاطع مخددة مختلفة، وعروض الألواح (20-600 مم)، وأنسجة السطح لتلبية متطلبات التصميم المتنوعة.
متوافق مع تركيبات WPC المستندة إلى PVC وPE وPP، مما يؤدي إلى توسيع إمكانيات تطبيق المواد والمنتجات.
المكونات الرئيسية (المسامير، والبراميل، والقوالب) المصنوعة من سبائك الفولاذ عالية القوة والمقاومة للتآكل تضمن عمر خدمة طويل حتى مع مواد WPC الكاشطة.
يوفر تصميم الإطار القوي والمتين تشغيلًا مستقرًا في ظل ظروف الأحمال العالية، مما يقلل من الاهتزاز والتآكل الميكانيكي.
يعمل التصميم سهل الاستخدام على تبسيط أعمال الصيانة الروتينية، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل والتكاليف.
يستخدم ألياف الخشب والبلاستيك المعاد تدويره، مما يقلل الاعتماد على الأخشاب الطبيعية ويعزز مبادئ الاقتصاد الدائري.
تعمل قدرة تحميل الحشو العالية (ما يصل إلى 250 ساعة من CaCO₃ لتركيبات PVC) على تقليل تكاليف المواد الخام بشكل كبير مع الحفاظ على أداء المنتج.
لا تتطلب ألواح WPC المنتجة أي طلاء، كما أنها مقاومة للرطوبة/التعفن/الحشرات، ولها عمر خدمة طويل، مما يوفر اقتصاديات دورة حياة فائقة مقارنة بالخشب الطبيعي.
تمثل آلة تصنيع ألواح الحوائط المخددة WPC حلاً متطورًا لصناعة مواد البناء الحديثة، حيث تدمج تكنولوجيا البثق المتقدمة مع علوم المواد الصديقة للبيئة. إنها تمكن الشركات المصنعة من إنتاج ألواح WPC مخددة عالية القيمة ومتينة ومتعددة الاستخدامات من الناحية الجمالية بكفاءة وفعالية من حيث التكلفة، مما يلبي الطلب العالمي المتزايد على منتجات البناء المزخرفة المستدامة ومنخفضة الصيانة. بفضل تصميمها القوي والتحكم الدقيق والمرونة التشغيلية، تعد هذه الماكينة أحد الأصول التي لا غنى عنها للشركات التي تتطلع إلى التوسع في سوق الألواح الزخرفية WPC المربحة.